全球糖尿病患者人数每年以百分之九的速度增长。这对于 Ypsomed（自我药疗注射和输液系统的领先开发商和制造商）而言，意味着其医疗产品的销量会大幅度增加。Ypsomed总部位于瑞士 Burgdorf，其在全球各个驻地为大型知名制药企业生产笔、自动注射器和泵系统，用于输入胰岛素等液体药物。并一直在全球范围内进行业务扩张。最近，他们在德国北部 Schwerin 设立了一个全新的工厂，拥有 13,500 平方米的生产面积用于产品的注塑和组装。

Ypsomed的新产品开发和制造工艺在总部进行。这也是公司自己的模具制造和技术中心所在地，是新工艺在全球开始批量生产之前进行调试磨合的地方。 

最大优势是快速工业化

长期以来，全球的注塑机械领域由不同类型的设备和品牌组成。“这不再符合我们的扩张战略。”Ypsomed 首席运营官 (COO) Frank Mengis 表示。因此，Ypsomed在五年前就做出了标准化的决定。新平台策略的目标是进一步提高效率、安全性和质量，同时简化其流程。

Ypsomed 首席运营(COO)Frank Mengis

“标准化正在发展成为医疗技术行业的趋势，不仅仅是在大型企业中。”注塑机制造商和系统解决方案提供商 ENGEL 医疗事业部负责人 Christoph Lhota 指出。“Ypsomed 就是一个示例。在很早的时候，我们就共同定义了所有规范乃至细节，对规范进行了深入研究，然后持续地实施这些规范。”

在此基础上，ENGEL已为全球各地的 Ypsomed 驻地交付了 100 多台不同锁模力（800、1600和2800kN）的全电动 ENGEL e-motion 注塑机，但机器的其他方面配置都相同。在选择选配件时，考虑了未来的情况。并非所有机器从一开始就可以应用于整个产品范围。相反，其目标是避免日后的改装和相关的重新认证。这样，平台策略在运行过程中可节省大量的资金和时间。 

"我们现在可以从全世界所有驻地预订注塑机生产，就好像是订购现货那样。"Mengis 说。“这样最大优势是快速工业化。所有新机器的认证计划相同。我们就可以将新机器和新工艺更快地投入批量生产。”

借助全电动 e-motion 高性能注塑机，Ypsomed 确保了高精度零故障生产。具有竞争力的单位成本和注塑件进一步无故障加工的重要前提条件。例如，一支笔由 11 到 15 个（具体取决于型号）全自动组装的零件构成。 

最小面积内的自动化设备

 Ypsomed与 ENGEL 有非常好的合作经验。因此选择 ENGEL 作为其合作伙伴来实现注塑工艺的自动化。

e-motion 注塑机现在配备了 ENGEL viper 线性机械手。此外，ENGEL 的新型 compact cell 也起着关键作用（该产品首次亮相于K 2019）。由于其标准化结构，新的自动化单元使各种自动化组件以及其他下游加工单元的集成特别容易。它包含所有组件，并且比标准防护架窄得多。

“在占地面积方面，compact cell 是无可匹敌的，”瑞士 Ypsomed 生产技术工艺经理 Marlon Trachsel 强调，“我们研究了 K 展上新解决方案，并立即看到了它能为我们带来的优势。”

Ypsomed 生产技术工艺经理Marlon Trachsel

统一的操作逻辑实现更可靠的工作

与机器一样，所有 compact cell 的设计相同，以实现最大的灵活性。为了避免每次更换模具时必须改装外围设备，compact cells 为自由落体零件和借助 viper 机械手进行的软放置都配备了所有必需的组件。产量以百万计的自由落体零件（例如针托）通过传送带和三岔通道直接传送到盒子中。compact cell 提供两种不同尺寸的托盘用于壳体部件，后者由 viper 机械手从型腔中取下。盒子和托盘更换是自动进行的。 

尽管集成度很高，compact cell 仍可确保机器操作人员能随时快速访问模具室。打开 compact cell 时，盒子和托盘更换器被推到一侧。 

通过这种方式，compact cell 使自动化设备保持极其紧凑的状态。“现在有五个生产单元的地方，在转换到标准化自动化单元后将有六台设备。”Trachsel 表示。特别是在洁净室中，这显著提高了成本效率。 

通过 ENGEL 系统解决方案实施标准化的另一个优势是整个生产单元的统一操作逻辑。ENGEL 的机械手和其他自动化单元完全集成到注塑机的 CC300 控制系统中。这样可以通过机器显示屏调整和监控整个过程。生产人员不必为自动化而熟悉另一种控制理念。随着生产过程日益复杂的趋势，这一方面变得越来越重要。简单的操作可降低错误风险，并更容易以恒定的高品质进行生产。 

数字化推动伺服电动模具趋势

在 K 2019，compact cell 已通过一个医疗应用得到展示。在一台 e-motion 注塑机上生产了医疗设备的壳体部件。该应用的技术创新在于将注塑过程分为两个部分，其目的是实现更短的周期时间。由于因稳定性而无法减小筒形装置的壁厚，因此只有双组分工艺才有可能缩短冷却时间以及周期时间。在采用 Hack Formenbau 的 Vario-Spinstack 技术的 8 腔模具（具有带四个位置的垂直基准轴）中，首先由聚丙烯制成基体。第二个位置用于冷却，第三个位置注入另一层聚丙烯。“总体而言，两个薄层比一个厚层冷却得更快。”Christoph Lhota 解释道。在第四个位置，从与注塑过程平行的封闭模具上取下零件，这对实现极短的周期时间提供了额外帮助。 

双组分精密模具在这个应用中完全通过伺服电动驱动，其中使用了 ENGEL 新开发的软件。这确保了抽芯等部件的伺服电动运动与液压运动一样得到控制。这样用户可以自行编程伺服电动运动，而无需额外资质。

更充分地利用大数据和人工智能的机遇

辅助设备和人工智能越来越多地进入注塑生产。在 Ypsomed，这也是一个重要的话题。在这里，标准化已经植根于数字化战略。为了能够更充分地利用大数据和人工智能提供的机遇，Ypsomed 致力于将公司各个部门的 IT 系统越来越紧密地结合起来。“生成的数据量在增加，但数据的使用量却没有增加。”Ypsomed 的 IT 经理 Uwe Herbert 在 2 月份的 ENGEL 医疗技术会议 med.con 上表示。“如果我们更好地利用这一潜力，我们可以进一步提高产品质量，同时提高生产过程的效率。”

恩格尔ENGEL是注塑机制造领域的领先者之一，其集成系统解决方案涵盖了注塑机、自动化、工艺技术、模具设计、培训和服务领域。ENGEL拥有30家分公司、60个代表处和9家生产工厂，为全球客户提供最佳支持，使其通过新技术和最先进的生产设备赢得竞争并获得成功。作为一家100％家族企业，在全球拥有6000多名员工。