本标准规定了化学品生产单位生产过程中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、临时用电、动士和断路等特殊作业的安全要求。标准引用了如下文件：

 

英思科气体检测仪器：GB50493石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

 

GBZ 2.1工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素

 

JJG693可燃气体检测报警器

 

JJG915一氧化碳检测报警器检定规程 

 

JJG551二氧化硫气体检测仪检定规程 

 

JJG695硫化氢气体检测仪检定规程

 

标准中明确规定了几项工作中的气体分析要求以及检测仪器的使用。

 

以下摘录GB 30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》原文内容：

 

1.动火作业

 

——动火现场应配置便携式或移动式可燃气体检测报警仪，连续监测动火作业点周围可燃气体浓度，发现可燃气体浓度超限报警，须立即停止作业。

 

——使用便携式、移动式可燃气体检测报警仪或其他类似手段进行分析时，气体检测报警仪应按照有关规定进行检测合格方可使用，特殊情况需要进行标准气浓度标定。

 

2.受限空间作业

 

——作业现场应配置便携式或移动式气体检测报警仪，连续监测受限空间内氧气、可燃气体、蒸气和有毒气体浓度，发现气体浓度超限报警，应立即停止作业、撤离人员、对现场进行处理，并分析合格后方可恢复作业。

 

——使用便携式、移动式可燃气体检测报警仪或其他类似手段进行分析时，气体检测报警仪应按有关规定进行检测合格方可使用，特殊情况需要进行标准气浓度标定。

 

3.盲板抽堵作业

 

——在有毒介质的管道、设备上进行盲板抽堵作业时，应按GB/T11651的要求选用防护用具。在介质为硫化氢、氯、氨、一氧化碳、氰化物及氮气等的情况下作业时，作业人员应佩戴便携式气体检测报警仪，佩戴隔绝式呼吸防护装备等个人防护用品。作业现场应备有两套或两套以上符合要求且性能完好的隔绝式呼吸防护装备。

 

进一步研读新规，英思科的气体检测仪器产品有4大优势。

 

1/读数单位自由切换

 

GB50493和GBZ2.1作为新标准的参考文件，对有毒气体浓度的通用单位为毫克每立方米（mg/m3），而在实际工作中，有毒气体常用百万分之一（ppm）表示，这也导致在仪器的日常使用中，需要对显示读数进行换算，而这种换算通常是比较复杂的。

 

英思科的Ventis Pro5和Radius BZ1两款产品，可以轻松的将仪器显示读数单位进行切换。

 

除了气体的常规读数，该两款仪器也可以显示时间加权平均数（TWA）和短期暴露限值（STEL）这两种常用的气体分析值，将TWA、STEL作为报警的参考数值，使我们的仪器更好的适配国家的标准、规范。

 

2/报警值自定义

 

新标准中对于化学品企业中便携式、移动式检测报警仪不仅在使用方面有明确规定，对于氧气、可燃气以及有毒气体的含量，标准中都有具体要求。

 

在动火作业中，在生产、使用、储存氧气的设备内氧含量不应超过23.5%VOL，在且动火分析合格标准应为被测可燃气体浓度不应大于10%LEL。

 

而受限空间中，氧含量应为19.5~21%VOL，可燃气浓度不应大于10%LEL，有毒气体浓度则应符合《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（即GBZ 2.1）中的要求。

 

英思科的大部分气体检测仪，都可以通过简单的操作，设置不同的高报值与低报值，满足各种行业、各种场所的检测需求。

 

3/移动互联安全

 

新标准中规定动火现场应配置便携式或移动式可燃气体检测报警仪，连续监测动火作业点周围可燃气体浓度，发现可燃气体浓度超限报警，须立即停止作业。

 

受限空间作业现场应配置便携式或移动式气体检测报警仪，连续监测受限空间内氧气、可燃气体、蒸气和有毒气体浓度，发现气体浓度超限报警，应立即停止作业、撤离人员、对现场进行处理，并分析合格后方可恢复作业。

 

移动式气体监测是新出现在标准里。移动式无线多气体检测仪是对现有的便携式气体检测仪的有效补充。移动式气检仪可以和便携式气检仪形成组网，实时共享气体报警，而且它具有大容量电池，能够对作业现场进行持续监测。对于受限空间工作中的操作人员来说，他们所面临的有毒有害气体比重可能和空气不同，如硫化氢重于空气，一旦发生气体泄漏容易在低处聚集，而此时工人随身携带的便携式仪表很可能并未检测到有毒气体。如果将移动式气检仪放在较低处进行持续监控，就可有效地对此类风险进行预先提醒，让作业人员更快地了解到现场情况。此外，利用无线互联技术，可以让工作环境外的人员及时了解到情况，及时采取相应的救援或疏散措施，更好地让气体检测仪服务危险化学品企业的特殊作业。

 

4/连续监测

 

新标准中规定，在动火分析和动火作业之间的时间间隔不应超过30分钟，在作业中断时间超过30分钟后，必须重新进行动火分析，而特级动火作业期间应随时监测。

 

而在受限空间内作业前30分钟内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入。

 

因此，可以在一定时间内，连续多次的检测分析气体，可以使工作过程更加的方便，减少很多重复性的测试动作。连续监测也成为了英思科气体检测仪器的一大工作优势。

 

合规一直都是英思科的立身之本，每一个新的安全规范的推出，我们都会自审，有没有达到新的要求。这一切都是为了早日实现我们2050年消除工作场所死亡事故的企业愿景。