在大型石化企业中，蒸汽常作为一种热能载体被广泛应用于石化产品的生产过程。蒸汽被用来裂解、加热和处理碳氢化合物以及为了进一步处理，制备成其它化合物。而蒸汽释放出部分热能后生成的凝结水，在被使用完后有的很干净，还可以继续使用；有的比较干净，需要进一步纯化；有的凝结水已经被污染，要排放到污水厂。污染冷凝水或循环水的来源主要是石油产品，蒸汽循环过程中机械泵的机械油渗漏，以及换热器的泄露等。对于这些有机污染物的检测，与传统使用化学耗氧量检测方法相比，总有机碳（TOC）的检测方法将极大提高检测速度，帮助企业更迅速、更准确判断水质的有机负荷情况，对水是否重复利用、污水处理设施的承载能力及化学处理试剂的用量优化， 提供非常重要的判断依据。

 

国内某大型石化企业是集炼油化工于一体的世界级规模企业。在本案例中，客户通过使用哈希实验室产品 QP1680 TOC 分析仪对其石化产品生产工艺过程中的蒸汽冷凝水，排水口，循环水等多个点位进行 TOC 的监测。因为有机物（TOC）的测定不仅能帮助客户及时识别水质的变化，监测是否存在泄露事故的发生，将主要生产系统的维护频率最小化，而且还可以帮助客户监测污水的排放是否达标等。

 

应用情况

 

哈希实验室分析仪器：QP1680 TOC 分析仪，带 65 位自动进样器，现场安装情况如图 1 所示。

 

本案例中，客户严格按照标准 HJ501-2009《水质总有机碳的测定-燃烧氧化非色散红外吸收法》进行样品检测。客户从不同的工艺点分时间段进行取样检测，样品量大而且水样成分多样化，并且在每天测试水样前，会先进行质控样的验证，验证通过再进行水样测量。

 

在现场 QP1680 TOC 分析仪的应用过程中，客户分别采用了两种方式进行 TC/IC/NPOC校准曲线的建立，一种方式是利用 QP1680 TOC 分析仪本身具有的单一标准溶液自动校准功能，另一种方式是利用人工手动稀释配置不同浓度点标准溶液后，再进行标准样品的检测。在这两种方式下，客户共建立 12 条校准曲线（TC/IC/NPOC），其线性相关性 R2 均满足要求（≥0.9998），如表 1 所示。在建立校准曲线之后，客户使用有计量认证证书的质控样（浓度：19.6（±1.4）mg/L）对所有校准曲线进行验证，测量结果均在误差范围之内，RSD 小于 5%，符合用户的要求。目前对于不同生产工艺过程中水样的测试结果，也均符合用户的要求（RSD＜5%），如表 2 所示。

 

总结

 

本案例中客户反馈：QP1680 TOC 分析仪自安装投入使用以来，除了前期安装遇到一些问题并全部解决完成后，仪器运行状态良好，对测试结果的稳定性也比较满意。另外，客户表示 QP1680 TOC 分析仪自带的自动稀释功能、软件操作的简便性以及维修配件的插拔式设计不仅可以大大提高样品的测试效率，而且也方便于现场测试人员自己就可以做一些配件的更换或者维护工作。

 

本案例对于 QP1680 TOC 分析仪在石化行业循环水、冷却水、排水口等应用点的 TOC检测具有重要的参考意义和价值。

 

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