目前，噪声检测和布点的依据为GBZ/T189.8 2007 《工作场所物理因素测量 噪声》。作为一类非常特殊的危害因素，噪声的检测标准虽然没有GBZ159-2004《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》要求那么细致，但由于其本质的特殊性，其检测也有特殊性。不可完全参照空气中有害物质的检测方法。

 

       生产性噪声的特点

 

       1.持续时间长。在工作场所内噪声接触不止，对听力来说，最惬意的时光应该是车间外的午休和下班后的安静。

       2.无处不在，经久不息。对于作业场所来说，生产不止则噪声不止，小到汽车、叉车运转，钢件碰撞，大到大型设备轰鸣，各类设备无时无刻不在产生噪声，或大或小，或高频或低频，或连续或间歇。

       3.区域分布，对外传播。噪声由振动产生在空气中进行能量传播，所以一般不会单独固定在某个岗位存在，其影响力是有辐射性的（逐渐衰减），即存在“场所分布”。同时有“时间分布”，根据时间分布连续性情况，噪声可以分为连续声（稳态、非稳态）和间断声（脉冲噪声）。连续声以3dB为界点，分为稳态和非稳态。这个界点常作为检测布点的依据。

       4.符合“全面管理、重点关注”的特点。所有危害因素都要纳入监管，但检测和体检要有重点。噪声也不例外。非噪声作业场所不做重点监管，不代表非噪声作业场所不存在噪声危害。按照GBZ2.2中生产性噪声的定义“在生产过程中产生的一切声音都是噪声”，70-80dB也是噪声，只是因为危害小而不作重点关注，检测不能忽略，理由有二：

       ①检测是判定噪声水平的重要措施，是否纳入体检的最基础依据。

       ②检测定性为非噪声作业，不代表该噪声没有危害，只是说噪声短期危害小。根据《职业卫生与职业医学》第七版教材，噪声聋在80dB状态下长期接触也是存在的，更别说听力损失了。现在鲜有专家解释说明此表，至少目前为止，没有证据证明此表的错误性。

 

       5.噪声的危害是可以协同的。高温及有毒物质同在时，可以加大噪声的不良作用。

 

       噪声检测布点思路

 

       ①优先考虑工种，其次考虑噪声分布，最后考虑设备。

       ②要预测量，预测量是噪声检测布点的关键。

       ③以工种途经的场所为单位，按噪声声强分布划分区域进行检测。

       如以设备/岗位为中心，且不做预测量，缺点是将伴随着大量的表单和数据处理。优点是前期调查相对省心省力。

 

       按作业类型分类

       ①巡检作业：按工种分类安排个体检测；同时对于途经场所作定点预检测，高噪声场所/岗位/区域纳入布点检测范畴。好处是：规范、减少表单数量和减少计算。个体检测的难点在于前期要做大量的调查，工作日写实是最好的方法，确实实际应用最差的方法。在追求效率的检测过程中，写实尤其显得华而不实。如果采用个体噪声检测的方法，需要注意这几个问题：

 

       必须同步进行重要场所（相对高、较高噪声）的检测；

       尽可能设置随机抽样同步跟踪，防止个体声级计被中途拿下，挂在墙上或关闭；

       注意佩戴位置，减少个体声级计与衣物摩擦产生的本底噪声增加；

       至少要做2个样本，同工种多数量的检测不仅有对照的作用，也防止不可预料的偏差（失误）导致数据错误。

 

       ②小范围流动作业：预测量流动范围内所有关键场所的噪声，如声场分布均匀，均＜3dB，按流动范围确定检测点并命名，检测3个点位。如生产分布不均匀，分别进行设点测量。

 

       ③大范围流动作业：由于范围大，可能一个工种的流动范围包含多个工序（工种），在确定接触时间时要留意。建议以个体检测为主。

 

       若工种接触范围一致，设备整齐划一，种类相同，预测量声场分布，划分区域分别测量。如整个区域分布均匀（稳态），可对角线测量三个点位，或四角+中心点。如声场分布不均，则划分为不同的区域分别测量。测量结果代表所在区域内所有工种的接触情况（要备注说明）。

 

       若工种接触范围不一致，则可分别按工种流动范围分别划分区域（否则不好计算）进行测量并计算。

 

       如果声场分布均匀的场所按照GBZ159的思路，10台以上设备至少测三个点，设置点位势必增加，检测量、表单量和计算量均增加，而检测结果均在3dB以内，这种情况非常常见，不建议采用。