1手动测定方法

       在进行拉伸测试前，手动对原始标距进行标记，精度要求为0.2%。随后，在标距范围内至少选择三个位置对初始样品宽度进行测量，精度控制在±0.005mm，最终对三个宽度值取平均得到d0。然后，对样品进行单轴拉伸加载到设定应变（载荷控制在屈服强度与最大力之间），卸载后，采用与上述相同方法对标距和宽度进行测量，利用上一节公式进行计算得到r值。

       注意：该方法仅适用于均匀塑性变形材料。

 

       2半自动测定方法

       与手动测量的区别在于，半自动测量采用轴向引伸计进行样品长度方向应变测量，而采用与手动测定法相同的步骤对样品宽度变形前后进行测量（仍需要测量三个位置，取平均值），需要注意的是，用于计算r值的轴向塑性应变需要将引伸计测得加载状态下的总应变减去弹性应变。

       注意：该方法仅适用于均匀塑性变形材料。

 

       3全自动测定方法

       该方法将同时采用轴向与横向引伸计对样品在单轴拉伸加载过程中的两个方向（轴向与宽度方向）变形量进行自动测量，因此，样品无需加载到设定变形后卸载，可直接加载到最大力所对应延伸率或者拉断。

       该方法允许用户测定多个变形量下的r值，或者在一定变形范围内取平均r值，尤其对于非均匀塑性变形材料而言，由于其塑性变形曲线存在严重波动，无法通过单点法得到准确的r值，只有通过对一定变形范围内的轴向-宽度方向对应曲线拟合得到更加准确的r值。

       值得注意的是，2020版本ISO标准中对于宽度引伸计提出了更高的要求，与2006版要求单点宽度测量不同，新版标准明确要求宽度方向至少需要在三个位置进行变形测量，通过软件计算得到平均值计算r值，从而可以得到重复性更好的塑性应变比，因此，大大提高了非均匀塑性变形材料的r值测量稳定性与精度。