如何理解ENGEL的低压注塑技术 (coining)?

 

       在常规注塑工艺过程中，我们在设定的锁模力下通过注射保压动作对模具型腔进行填充。为了获得复合质量要求的产品，在整个注射和保压过程中，模具始终需要保持锁紧状态。在部分案例中，产品的填充需要较高的注射压力，而过高的注射压力会产生部分问题，如过高的锁模力导致的模具变形和高内部残余应力。过高的锁模力增加了注塑机能耗以及加剧损耗了分型面，残余应力则易使产品翘曲，开裂以及降低喷涂物的粘结性。

 

       在恩格尔公司我们将低压注塑技术称之为“Coinmelt”。低压注塑技术是在熔体填充过程中,注塑机通过模板动作或者抽芯动作来提供可变型腔体积的技术。市场广泛使用的方式称之为“正向压缩”的工艺方式。在注射开始前，合模动作进行至 “压缩位置”，也就是模具未完全闭合的位置。因此，模具本身的设计需要考虑到特殊的封胶面。注射的熔体量与模具完全闭合时注射的熔体量一致，但是填充阶段的型腔体积是大于模具闭合状态的型腔体积。型腔的填充或补缩是通过在注射完成或者注射中模具合模产生压缩力实现的。

 

       同样，第二种工艺方式称之为“负向压缩”技术。这也就表示在注射的过程中模具可以精确打开至设定的压缩起始位置，接着开始正向压缩的过程。通常情况下，这种方式大多数被用于带弹簧板的模具或者为了满足特定产品几何结构的工艺要求。

 

       该技术对于注塑机的关键要求在于在压缩和精确开模过程中，模具动作能够在注塑机精确控制下获得工艺过程的稳定性，以达到满足产品尺寸的精度的要求。在ENGEL duo 两板机上，精密的位置传感器以及先进的液压系统使得高重复精度得以实现。

 

 

       低压注塑的优势有哪些?

       相比普通注塑工艺和低压注塑工艺，低压注塑工艺有以下三个优势：

 

       • 1)在注射过程中，填充时的型腔体积大于最终产品的体积，所以与传统注塑工艺相比，需要的填充压力的会显著降低，这也就意味着产品的内应力会整体降低。使降低模具损耗，降低注塑机能耗，降低产品内应力成为可能。

 

       • 2)所需要的实际锁模力也会由于注射压力的降低而减小。因此，客户可以获得更低的模具保养成本以及降低注塑机能耗。

 

       • 3)在普通注塑工艺中，产品是通过保压动作来进行补偿缩水，保证产品尺寸，但是在浇口区域会残余较集中的应力。而在低压注塑工艺中，产品是通过压缩力来进行补缩的。这种方式会降低最终产品的残余内应力，同时内应力分布更加均匀，从而降低产品的翘曲变形。对于透明光学类产品，使用低压注塑工艺降低内应力，有助于改善其光学性能，满足光学质量要求。