英思科：密闭空间内什么样的气体水平是安全的
减少在密闭空间工作风险的关键是什么?
在某些情况下，方法很简单，就是提醒工人密闭空间可接受和危险的气体水平。毕竟，氧气含量低是导致密闭空间气体相关死亡事故的常见原因。
对于任何进入密闭空间作业的人员，了解氧气和可燃气体的含量非常重要，但密闭空间需要了解的气体含量并不只有这两种，一氧化碳和硫化氢也同样让人们担心。所以，工人必须了解任何要进入环境的各种特殊危险，并采取适当的措施。
1氧气
按标准规定，密闭空间中氧气含量的最低“安全水平”为19.5%，而最高“安全水平”为23.5%。
在密闭空间内，氧含量低是最大的致死原因，因此精确的氧含量测量至关重要。在进入密闭空间之前，工人必须对氧气含量进行取样，并在整个工
作过程中持续监测。
如果密闭空间的氧气浓度超过23.5%，则空间氧气含量过高，可能导致可燃气体着火。另一方面，氧气含量低时会损害人的判断力和协调能力。极低的含氧量会引起恶心、呕吐和意识丧失。
当氧含量过低时，通常意味着另一种气体正在取代它。在这种情况下，知道是什么气体取代了氧气以及原因十分重要。
2可燃气体
由于气体没有足够的氧气时不能燃烧，密闭空间的氧含量可以让您了解可燃气体的浓度。检测可燃气体时要注意两个限度：
•爆炸下限（LEL）：
当与着火源同时出现时，空气中能够燃烧或产生火焰的最低气体浓度。
•爆炸上限（UEL）：
当与着火源同时出现时，空气中能够燃烧或产生火焰的最高气体浓度。
如果气体浓度低于爆炸下限，不能点燃，密闭空间属于安全空间。如果气体浓度高于爆炸上限，说明气体含量太高，氧气不足，无法燃烧。
当然，各类气体的爆炸下限和爆炸上限不同。例如，甲烷的爆炸下限为体积百分比5%，爆炸上限为体积百分比15%。当甲烷气体含量在5%或以上，但低于15%时，甲烷可以燃烧。
气体检测仪以百分比的形式显示气体的爆炸下限浓度值。如果空气中不含甲烷，则气体检测仪上会显示爆炸下限的百分比为0%，而如果空气中含5%的甲烷，则气体检测仪上会显示爆炸下限百分比为100%。
在密闭空间里，可燃气体含量会随着时间而变化，因此时刻注意它们的含量至关重要。若空气中气体的含量远高于它的爆炸上限，其不会点燃，但空气流通可能会稀释气体，使其浓度很快进入可燃范围。
3一氧化碳和硫化氢
多气体检测仪通常用于一氧化碳和硫化氢检测，但这两种气体不一定是在密闭空间中最常见的气体。事实上，由于一氧化碳是不完全燃烧的产物，除非密闭空间内使用了机器，大多数密闭空间很少有一氧化碳。
这两种气体的毒性都极高，密闭空间工作人员需要根据具体应用场景，了解他们可能遇到的危险气体。通过检测其他常见气体，工作人员能够得到更好的保护。
了解这些气体的可接受和危险水平仍然有用。如果工人可能会遇到一氧化碳和硫化氢等危险气体，一定要确保工人知道每种气体危险的爆炸下限/爆炸上限以及规定的允许接触限值极限（PEL），该极限规定了工人在8小时期间可接触危险气体的限值。
硫化氢的允许接触限值为20 ppm，爆炸下限为4.0%。
一氧化碳的允许接触限值为50ppm， 爆炸下限为12.5%。
直读便携式气体检测仪的重要性
气体危险不可预测，而密闭空间具有危险，因此，对于密闭空间的工人来说，使用直读便携式气体检测仪持续监测气体水平非常重要。直读式检测仪不仅能告诉工人密闭空间的环境是否安全，还能告诉他们安全程度。氧气浓度仅仅略高于19.5%，还是有足够的氧气不间断工作?
安全法要求工人在进入密闭空间之前实施测试，工人只有在离开该空间和准备再次进入时才需要再次测试。自然，如果工作时空气条件发生了变化，而工人仍在密闭空间内，这就出现很大失误空间，这可能就是密闭空间内伤亡事故频繁发生的原因。
如果密闭空间之前出现过气体状况的变化，则可能在进入后全程都需要定期测试，但“定期”一词会成为工人或公司未及时做测试的借口。更安全的做法是给所有密闭空间工作人员配备直读式个人气体检测仪，并要求他们在整个工作期间持续检测气体危险。如果环境开始趋向危险，应通知工人需要安全离开密闭空间。
如果您依赖只能报警的检测仪，这就不现实了。因为警报只在达到预设阈值时响起，只带警报的检测仪不会提前让工作人员了解到潜在的危险。
直读式气体检测仪，如Ventis Pro5，可以显示气体含量，工人可以准确读数，使得他们及时做出撤离还是继续工作的明智决定。
在密闭空间进入程序中增加持续检测，是提高工人安全的简单方法。您可以要求员工佩戴个人检测仪，或者在密闭空间内使用区域监测仪，进行持续检测。您还可以通过LENS WIRELESS将个人检测仪或区域监测仪连接起来，让监测仪共享气体读数和警报，这样，值班人员始终准确地知道密闭空间内发生了什么，从而进一步提高安全性。
(责任编辑：金利仪器lyh)
