美国职业安全与健康管理局(OSHA)提供了一份综合出版物，标题为“可吸入二氧化硅以外的水力压裂和回流危害”。其包括有关运输、混合和注入期间的危害，压力泵送和回流操作期间的危害以及可能遇到的有害气体的章节。报告中的许多示例和建议的实施标准显然是过去各种事件的经验总结。在该出版物中，OSHA还强调“易燃气体是回流过程中的重大危险。一旦泄漏和其他无法控制的释放使空气中的可燃气体浓度达到爆炸下限(LEL)，仅需一个点火源便可造成爆炸和火灾，因此各家公司需要积极采取安全措施。

 

研究表明，对主动安全解决方案进行投资往往会对公司的利润产生积极影响：

 

每预防一次工伤事故或疾病节省的费用为$37,000，而每一次避免职业病致死，都可节省$1,390,000shi的费用。

 

报告称，每投入1美元用于预防人身伤害，就会获得2美元或更多回报，工作场所有效安全预防计划的收益在于生产力。

 

然而，被动式方案仍很普遍。其通常是由于预算有限，部分原因是相信事件发生的概率较低，目前没有理由对安全进行投资。

 

随后事故就发生了......

 

2017年《能源研究与社会科学》杂志上的一篇文章指出：“从2006年到2015年，科罗拉多州的加油加气站发生了116起火灾或爆炸，而在犹他州则发现了67起火灾或爆炸。”加油加气作业现场存在大量易燃易爆材料和潜在着火源。有害材料可以包括化学品和工业用品，例如石油产品(即石油、冷凝液、天然气)，柴油燃料、聚能炸药、雷管等各类化学品。起火可能由电击、引起火花的机械摩擦、闪电和明火（例如地面生火、导航灯、焊接，割炬，打火机或香烟）等造成。虽然气体检测仪器是石油和天然气公司安全计划中必备的一部分，但是LEL监测并不总是能够持续进行。任何容易出现高压泄漏、溢出和逸散排放的区域都应进行持续监测，因为大气条件会迅速变化，并且便携式仪器可能无法在正确的时间放置在正确的位置。

 

 

 

最近在加油加气作业中发生的一个事件促使在附近进行作业的另一家产油公司的CEO改变了其气体检测程序。变革始于一个问题：“我们怎么做才能避免这种情况发生？”他们实现了在每一口油井使用英思科 Radius BZ1区域监测仪和Ventis Pro5多气体检测仪配合运行。

 

Radius BZ1和Ventis Pro5仪器都配备了LENS无线技术，可以持续进行通信。仪器之间可以建立可靠的安全网络，工人能够在网内任意一台仪器上监测其他仪器的气体情况。如果一台监测仪发出警报，则该特定监测仪及其读数会在网络中的其他每台监测仪上识别出来，包括在不断移动中的Ventis Pro5。

 

每天部署四台Radius BZ1区域监测仪进行持续监测，现场还有一台备用Radius BZ1，充满电，根据需要轮换到网络中工作。

 

将这些仪器策略性地放置在现场周围，其中一台Radius BZ1监测井口周围区域(生产设备的压力接口)，另一台放置在压缩机站旁，第三台放置在歧管旁，第四台放在卸油系统旁。将备用仪器放在现场拖车中备用，现场工作人员则携带Ventis Pro5在工地上巡查。

 

想要仪器无线连接，只需将它们开机，无需IT、软件许可或其他基础架构。使用LENS无线技术，用户可在1.5公里外发现气体危害。

 

每一口油井还配备一台用于Ventis 检测仪和一台用于Radius SafeCore模块的DSX自动管理平台。DSX是英思科公司在云连接模式下的自动管理平台。除了执行通气测试和标定外，还可以自动存储设备下载的数据，进行报告和分析。

 

 

 

如果主动实施持续LEL监测可以避免单个工人受伤，那么根据美国国家安全委员会的计算，节省的成本轻松超过全面部署气体检测的主动投资。此外，还要考虑由于运营损失、设备损坏、压机不良以及员工信任度下降和精神状态不佳而可能产生的成本。

 

 

 

借助英思科公司的iNet 无忧服务计划，该公司打算在所有作业活动中使用Radius BZ1和Ventis Pro5仪器，包括钻井、压裂、盘管、回流和生产。iNet 无忧服务计划是对气体检测器的订制式服务，涵盖维修和主动替换，从而消除了仪器的故障停机时间。涵盖了零件、设备和运输，甚至可以以旧换新。除了iNet 无忧服务计划非常适合该客户，租赁设备也是适于短期运营的一种选择。英思科公司拥有超过25,000台设备可供租赁。

 

无论是购买仪器、订制iNet 无忧服务，还是利用英思科的短期气体检测租赁计划，这些无线仪器都将持续监测常见的井口排放，包括一氧化碳(CO)、硫化氢(H2S)、二氧化碳(CO2)、氧气含量和爆炸下限。